По какому принципу работает плиткорез? Что такое камнерезный станок и алмазная пила? Как сделать плиткорез функциональным? В данной статье будут рассмотрены все эти вопросы очень подробно и Вы узнаете, как выбрать электрический плиткорез.
Зачем нужен плиткорез?
Плиточники стоят обособленно среди всех отделочников, так как это некая каста мастеров, занимающихся, как правило, лишь своим делом и не разменивающихся на более широкий профиль, тогда как многостаночники очень редко берутся за работу с кафелем.
Работа плиточника стоит всегда недешево, при условии, что она выполняется аккуратно и профессионально. Но для этого есть причины — начиная от тщательной проверки результата работы заказчиком и заканчивая наличием целого набора специального и довольно дорогостоящего оборудования.
Безусловно, кроить кафель можно с помощью стеклореза, механического плиткореза и болгарки, но данный варианты неприемлемы по качеству, они годятся только для таких случаев, когда обрезанный край будет чем-нибудь прикрыт. Помимо этого, далеко не каждую плитку можно будет корректно переломить по размеру после того, как будет осуществлен проход ролика по глазури такими механическими приспособлениями, как ручной резак и стеклорез. Толстые каменные плиты, керамогранит и прочный напольный кафель укорачивать таким инструментом и вовсе невозможно.
Многие механические плиткорезы не предназначены для обрезания небольшой полосы кафеля — чаще всего минимальным расстоянием является 30-40 мм. Да, с данной задачей может справиться УШМ, у которой в комплекте идет алмазный диск, но при ее работе генерируется очень много каменной пыли, довольно вредной для здоровья. Но от нее страдает не только здоровье, буквально все вокруг покрывается толстым слоем пыли, что ухудшает адгезию всех поверхностей. В том случае, если около места работы есть жилые помещения, будет очень сложно уберечь интерьер от загрязнения. И как бы вы не старались, вы не получите настолько ровный рез из-под болгарки, который можно было бы оставить на виду. А для того, чтобы изготовить болгаркой фацет на плитке (заточить на угол), необходимо обладать железной рукой, нечеловеческим терпением и быть настоящим художником. Электрические машинки, предназначенные для резки плитки, были разработаны как раз для того, чтобы избежать всех этих проблем.
Электрический плиткорез имеет много общего с торцовочными и циркулярными пилами. На нем также прямо расположена прочная станина, имеющая поворотную голову, или опорная площадка, отрезной круг, который может быть закрыт кожухом, и мотор. Но изюминкой данного инструмента является использование диска с алмазным напылением, сложной системы позиционирования и захвата заготовки, а также системы подачи воды непосредственно в рабочую зону.
Алмаз по твердости превосходит все известные материалы, именно по этой причине он может легко одолеть искусственный камень, натуральный камень, мрамор, гранит, фарфор, керамику, стекло, бетон и кирпич — электрическим плиткорезом можно разделывать все эти материалы, необходимо только правильно подобрать диск и выбрать правильную скорость подачи.
Для охлаждения рабочей оснастки и поверхности детали необходима вода. Сплошные круги, предназначенные для мокрого реза, могут ходить намного дольше, чем «сухие». Помимо этого, точка реза довольно хорошо смазывается водой, которая еще и «вяжет» пыль, то есть ее совсем не будет. При влажной разделке любых минеральных материалов процесс проходит чистым и очень быстрым, а край получается гладким, без заметного повреждения глазури и сколов основного материала. Лучший результат можно получить только при гидроабразивной резке, которую можно выполнять лишь на специальном оборудовании.
Линейки и шкалы, указатели линий, консольный погружной механизм, ограничители, наклонные регулировки, рельсовая растяжка, системы угловых, а также параллельных упоров — все это оказывает влияние на стабильную геометрическую повторяемость и точность. Существуют и ручные электрические плиткорезы, которые не очень похожи на станок.
Итак, чем электрический плиткорез лучше УШМ и механических плиткорезов:
- достаточно ровная линия реза;
- минимальный размер и количество сколов;
- детали можно разделывать под углом;
- отсутствие пыли на рабочем месте;
- повышенная безопасность и производительность;
- есть возможность делать пазы, врезаться в середине, кроить плитку по диагонали;
- можно отрезать всего несколько миллиметров от края;
- обрабатываемая заготовка может иметь практически любую толщину, ограниченную лишь глубиной, на которую может погружаться оснастка.
Но электрический плиткорез имеет и ряд недостатков:
- электрический плиткорез не способен резать по изогнутым линиям, а ведь это иногда требуется делать;
- функциональный и качественный плиткорез имеет довольно высокую стоимость.
Какой вид плиткореза лучше выбрать для себя?
Перед тем, как выбрать электрический плиткорез нужно определиться с каким материалом Вы будете работать, от этого будет зависеть мощность инструмента, применяемые диски и соответственно глубина реза.
Ручной плиткорез — алмазная пила
Это один из вариантов электрического плиткореза, предназначенного для быстрого мокрого и сухого кроя. Такой инструмент напоминает циркулярную пилу, у него есть отрезной диск с полукожухом или кожухом, мотор-голова с органами управления и рукояткой, опорная штампованная подошва, на которой расположена регулировка глубины погружения (Makita 4101 RH) и угла наклона (до 45 градусов), то есть все очень просто, но при этом надежно и довольно удобно. Хорошая платформа может не только перемещаться вдоль пильного полотна, но и обладать специальными роликами, предназначенными для легкого продвижения машины по плитке. Опционально для некоторых алмазных пил могут предлагаться параллельные упоры.
Данный инструмент очень маневренный и легкий, его масса примерно 3-5 кг, но его нельзя закрепить стационарно, то есть им пользуются как болгаркой. Для его работы используются маленькие диски, диаметром всего 80-150 мм, которые дают глубину пропила около 20-40 мм, но этого вполне достаточно для разделывания даже массивных каменных плит. К тому же, данные аппараты оснащены довольно серьезными моторами. К примеру, DeWalt DWC410 потребляет 1,3 киловатта, а Makita 4101 RH снабжен мотором на 860 Ватт. Также, данные агрегаты обладают довольно большой частотой вращения шпинделя, которая составляет соответственно 13 и 12 тысяч оборотов в минуту, что очень хорошо сказывается на качестве получаемого распила. Существуют и такие монстры, как Eibenstock EDS 181 (глубина реза 63 мм, диаметр диска 200 мм, 7,7 кг, 2,3 кВт), ориентированные больше на крупные детали — тротуарная плитка, облицовочные элементы, подоконники.
При выполнении сухого кроя можно подсоединить к алмазной «циркулярке» контейнер-пылесборник или пылесос, а для мокрого реза нужно на корпусе закрепить маленький бачок (чаще всего пластиковый), из которого в зону резки будет самотеком поступать вода. Другими словами, работать без пыли можно только в горизонтальном положении, а работать с водичкой да «по месту» получится не всегда, когда вам захочется.
По компактности производители решили оптимизировать инструмент по полной программе. В продаже есть даже машины для резки плитки на аккумуляторах. Для примера можно использовать Ryobi LTS180 M, имеющий 18-вольтовый аккумулятор, заменяемый на любой другой, принадлежащий к фирменной линейке «One+», среди которых есть как никель-кадмиевые, так и литиевые аккумуляторы. Макитовцы тоже могут предложить довольно интересные беспроводные модели: Makita CC 300 DWE, у которой есть быстрозарядное устройство и Li-Ion технологию, и Makita 4191 DWD, снаряженная NiCd батареей емкостью 2,6 А*ч. Об особенностях инструментов на аккумуляторах в данной статье подробно останавливаться не будем.
Камнерезный станок, стационарный плиткорез
Данная техника способна обеспечить наилучшее качество распиливания плитки. Функцию оснастки здесь также выполняет алмазный диск, имеющий непрерывную кромку, а сама заготовка находится на разделочном столе во время обработки. Причем в рабочую зону обязательно должна подаваться вода. По конструкции стационарные плиткорезы можно разделить на аппараты с нижним и верхним расположением мотора.
Более компактными являются настольные плиткорезы, с расположенным снизу двигателем, но при этом они могут справиться с плитками самых больших размеров, ведь на столе отсутствуют опорные конструкции, которые могли бы ограничивать габариты деталей (Ryobi WS721S). Но относительно линии большую плитку необходимо будет вести вручную, так как от диска направляющая шина может быть отодвинута только на такое расстояние, на которое позволят габариты стола. Кроме стандартной прямой направляющей, у инструмента может быть в комплекте и угловая, предназначенная для параллельной резки плитки или, если необходимо, резке по диагонали. К таким моделям относятся Nuova Battipav Queen 180 или Husqvarna TS 230.
Мотор в данных аппаратах неподвижный, а стол можно наклонять, для обеспечения резки под 45-градусным углом (Rubi ND-200).
В подобных станках используются довольно крупные диски, диаметр которых находится в пределах от 180 до 300 мм, при этом глубина или высота реза абсолютно не впечатляет, ведь над станиной круг выступает совсем немного. Это можно объяснить тем, что круг погружен в жидкость нижней частью, чтобы при движении оснастка могла зачерпывать из резервуара воду, необходимую для охлаждения. Именно по такому принципу подается вода во всех плиткорезах, имеющих нижнее расположение мотора (Rubi BL ND 180, Кответ-461, Feida TC 180).
Плиткорезы, имеющие верхнее расположение мотора, являются тяжелой артиллерией, которая расположена на довольно внушительной станине. Они являются более дорогими, тяжелыми, сложными по конструкции и габаритными. Но зато они могут обеспечить практически идеальную точность.
Конструктивно можно выделить два различных варианта:
Нельзя сказать точно, какой вид станка является более безопасным, надежным и функциональным. В обоих случаях можно произвести фацетирование, так как головная часть может наклоняться под 45-градусным углом. Также, в обоих вариантах можно жестко ограничить габариты разрезаемой плитки и подать воду с помощью насоса в рабочую зону. Оба варианта имеют регулировку глубины пропила с незначительной разницей в диапазоне. Оба аппарата имеют в комплекте направляющие, шины и упоры.
Очень многое в каждом станке зависит от общей стабильности конструкции и качества изготовления всех имеющихся подвижных деталей станины.
Силовой блок. Выбор характеристик
Диаметр диска и мощность
Не стоит мельчить с мощностью, выбирая стационарный станок, предназначенный для резки крупных каменных плит, бетона и кирпича. Вес таких аппаратов часто превышает сто килограмм, поэтому нет никакого смысла бороться за вес и компактность, а вот дополнительные десятки ватт, которые смогут помочь в обеспечении длительной непрерывной работы, лишними не будут. Чаще всего производители оснащают профессиональные камнерезные аппараты тяговитыми моторами, мощность которых может достигать 2,2 кВт (Werk MS-350B/1200, Husqvarna TS100R), что имеет очень большое значение в тяжелых условиях эксплуатации. К примеру, разработчики установили на RD-1200S 350-миллиметровый диск.
Если же вы не собираетесь обрабатывать слишком крупные детали, то можно обратить внимание на менее мощные аппараты. Для распиловки облицовочных панелей небольшой толщины и плитки вполне сгодятся машины, которые потребляют 750-1500 ватт. Для оснастки, имеющей диаметр 230-250 мм, они смогут обеспечить вполне приемлемый крутящий момент.
Глубина реза и диаметр диска
Основным показателем, оказывающим влияние на получение определенной глубины реза, является размер рабочего диска, а если говорить более точно, то его диаметр. Параметр глубины может наглядно показать, насколько толстая заготовка может быть раскроена. Это имеет достаточно большое значение, если вы собираетесь работать с толстыми мраморными и бетонными плитами или же планируете резать тротуарную плитку и кирпич. Например, RD-1200S, имеющая 350-миллиметровый круг, способна разделывать заготовки на 135-миллиметровую глубину.
Но такие показатели вам не понадобятся, если вы планируете резать напольную плитку. Помимо этого ни полотно, ни материал не любят, когда в уже прорезанной детали режущая кромка двигается слишком далеко позади, так как в этом случае возможен перегрев, повреждения кромки, заклинивания. Поэтому глубину необходимо регулировать. Данная функция присутствует практически у всех аппаратов с расположенным сверху мотором, причем, если голова в избранном положении будет зафиксирована, это будет еще лучше (Nuova Battipav Class 670). Также возможность изменения глубины дает возможность выполнять погружную резку, если необходимо сделать проем для чего-либо посередине плитки. Среднее значение глубины реза находится в пределах 40-110 мм, найти его можно в паспорте аппарата, вместе со значениями глубины угловой резки, отличающимися в меньшую сторону по вполне очевидным причинам.
Скорость хода
Частота, с которой шпиндель вращается на холостом ходу, не является важным показателем при выборе камнерезного станка, так как большие скорости в данном случае особо не нужны. К тому же нет необходимости ее регулировать, ведь материалы, с которыми производятся работы, довольно похожи по своим характеристикам. Для алмазного диска скорость в 2-3 тысячи оборотов является вполне достаточной для эффективной кройки камня и керамики. Но некоторые модели имеют и более высокую скорость — модель Bosch TC10-07 10» на холостом ходу развивает 4200 оборотов.
Электронные системы
Если говорить об электронике, то здесь вы не найдете ни систему плавного пуска, ни систему, которая поддерживала бы постоянную частоту. Единственное, что могут предложить производители данных аппаратов — это защита от перегрузок, которая реализована в виде термореле. У некоторых ручных машин есть светодиодная индикация перегрузок, которая указывает оператору на то, что в данный момент нужно замедлить подачу инструмента.
У мобильных алмазных пил также имеется защита от преднамеренного пуска в виде дублирующей кнопки, которой к тому же еще фиксируется в нажатом состоянии пусковая кнопка.
У станков устройство более простое — есть кнопка включения и кнопка отключения. Из-за близкого соседства воды и электричества разработчикам пришлось использовать повышенную защиту от проникновения во все токоведущие части влаги, чтобы надежно защитить оператора от поражения током. Также, по этой причине, во всех плиткорезах предусмотрены довольно серьезные меры безопасности — система водонепроницаемых кожухов и уплотнителей, встроенные УЗО, качественные шнуры, двойная изоляция обмоток, разрывающие автоматы. Но, даже не смотря на это, многим машинам требуется заземление, так как они относятся к первому классу.
Стол
От размеров станины практически полностью зависит размер плитки, которую можно обрабатывать на конкретном станке. Чем крупнее стол, тем заготовка большего размера может пройти под диском, и тем у шпиндельного узла будет длиннее ход. В некоторых случаях можно расширить рабочую площадку с помощью поддерживающих выдвижных скоб-опор или дополнительных откидных столиков, что помогает существенно увеличить комфорт и функциональность без изменения транспортировочных габаритов станка.
Показатель размеров плитки, которую можно раскроить плиткорезом, является самым актуальным. Чаще всего производители указывают длину диагональной резки, если заготовку можно так устанавливать, и длину прямого распила. Для консольной машины, которая заточена специально под плитку, хорошими параметрам можно считать 45 мм по диагонали и 600 мм по длине (Bosch TC10-07 10»).
Важной характеристикой камнерезных станков с мостом является длина хода режущей головы, в настоящее время можно встретить очень впечатляющие цифры: 1045 мм у модели Rubi Diamant DS-250 1000 и 1000 мм у модели Husqvarna TS100R. Помните, что размер заготовки, которую можно закрепить на столе, всегда будет меньше величины длины реза. Все заготовки, помещающиеся на платформу, но имеющие больший размер, могут быть обработаны без штатной фиксации.
Подача воды
Гораздо проще обстоят дела с плиткорезами, у которых двигатель располагается под станиной. У него есть снизу специальный резервуар, который должен иметь приличный объем, чтобы не нужно было часто добавлять жидкость для охлаждения. Но если корытце будет слишком большим, его будет сложно извлекать из-под станка, а ведь это необходимо время от времени делать, чтобы заменить грязную воду на чистую.
Вода в рабочую зону камнерезных станков, у которых мотор расположен сверху, подается с помощью насоса, а чтобы он не засорялся и не выходил из строя в него перед нагнетателем устанавливают фильтры, которые могут быть даже самоочищающимися. Существуют регулируемые форсунки распыляющие жидкость, которые можно направить туда, куда нужно оператору (DeWalt D24000). Очень важно насколько эффективно отводится отработанная вода, а также как она улавливается. В этом может помочь крупная перфорация стола, технологичные каналы, выдвижной лоток (Bosch TC10-07 10»), подвешиваемая емкость (Cedima CTS81) и защитные экраны.
Производители часто указывают в руководстве пользователя объем подачи воды, поэтому нужно стараться иметь некий запас и выбирать такую машину, у которой будет более мощная циркуляция. Также дополнительным плюсом можно считать большой коллектор для воды, в котором могут находиться отсеки, собирающие шлам.
Подвижные узлы
Пилить под углом должен уметь любой плиткорез. Это делается с помощью наклона опорной площадки или силовой установки. Многие станки имеют возможность бесступенчатого фацетирования (до 45 градусов), при этом промежуточные установки могут быть ненадежными. У некоторых машин есть промежуточный порог фиксации, который установлен на отметке 22,5 градуса.
Для того, чтобы обеспечить хорошее качество обработки, шпиндельный узел должен по своим направляющим перемещаться как можно стабильнее. И несущее устройство должно быть в плане качества просто безупречным. При изготовлении мостов применяется алюминий, который не поддается скручивающим силам, а для плавности хода и опоры применяются стальные подшипники, которые объединены в достаточно большую и сложную систему.
Большим преимуществом является регулировка сопротивления качению, то есть возможность выбора желаемой плавности перемещения. Также будет хорошо, если головку мостового плиткореза или подвижную платформу можно будет стопорить в нужном положении для того, чтобы выполнять погружные работы или повторяющиеся резы. В несущих устройствах не должно быть никаких люфтов.
Полезные мелочи
В заключении можно порекомендовать обратить внимание на некоторые мелочи, которые могут оказаться весьма важными при выборе электрического плиткореза:
- рукоятки для выгрузки, погрузки и переноски инструмента;
- колеса, предназначенные для транспортировки, имеющие фиксацию (тормоз);
- полуавтоматические ножки, у которых можно регулировать высоту и которые можно убрать;
- складная станина;
- возможность изменения размера оснастки;
- богатая комплектация;
- замена диска без инструмента;
- быстросъемный защитный кожух;
- удобные ручки управления;
- качественный и длинный сетевой кабель;
- наличие лазерного указателя распила и направляющей прорези;
- рабочая зона с хорошей видимостью;
- надежное защитное покрытие шкал и линеек, подробная градуировка;
- удобство и стабильность пространственных регулировок.
Постарайтесь взглянуть на плиткорез в целом, чтобы учесть при выборе все факторы. Старайтесь учитывать специфику вашей работы, с упором на конфигурацию и размер заготовок, которые вы будете обрабатывать.
