Top.Mail.Ru

Нержавеющий лист и плита – общие сведения

Листовой прокат – одна из наиболее распространенных разновидностей металлопроката, производимого металлургическими предприятиями. Продукция выпускается в форме ровных, гладких листов, имеющих прямоугольную форму сечения. Благодаря устойчивости к коррозии, воздействию высоких и низких температур, а также агрессивных химических веществ листовая нержавейка применяется практически во всех отраслях народного хозяйства как в качестве готового продукта, так и в качестве полуфабриката для производства других видов продукции.

Компания «Специальные стали и сплавы» реализует большой перечень продукции этого вида, включающий лист нержавеющий декоративный текстурированный, матовый, зеркальный или шлифованный.

Сортамент и классификация согласно ГОСТ

В зависимости от толщины и способа производства действующие стандарты выделяют несколько видов листового проката:

  • Горячекатаный прокат (ГОСТ 19903-74). Согласно указанным в документе нормам листы, изготовленные методов горячего проката, могут иметь толщину от 0,4 мм до 160 мм при ширине от 500 мм до 3800 мм. Листы толщиной 1,2-12 мм могут поставляться в рулонах шириной 500-2200 мм. Продукция классифицируется по точности изготовления (нормальной или повышенной для листов толщиной до 12 мм), плоскостности (нормальной, улучшенной, высокой или особо высокой) и типу кромки (обрезанная или необрезанная).
  • Холоднокатаный прокат (ГОСТ 19904-90). В соответствии с требованиями стандарта толщина холоднокатаных листов составляет от 0,35 мм до 5 мм, а проката поставляемого в рулонах, не более 3,5 мм. Диапазон ширины листов – 500-2350 мм при длине 1000-6000 мм. Точность изготовления классифицируется по всем трем параметрам: ширине, длине и толщине, а по типу кромки и плоскостности – аналогично горячему прокату.
  • Тонколистовой прокат (ГОСТ 5582-75). Толщина таких листов, изготовленных по горячекатаной технологии, составляет 1,5-3,9 мм, холоднокатаной – 0,5-3,9 мм. Продукция может подвергаться нагартовке или термической обработке с целью придания специфических физических характеристик (повышенной прочности или мягкости), а поверхность травлению или светлому отжигу.
  • Толстолистовой прокат (ГОСТ 7350-77). Толщина горячекатаной толстолистовой стали составляет 4-50 мм, холоднокатаной – 4-5 мм. Классификация по типу поверхности и другим признакам аналогична тонколистовому прокату.

Также в стандартах приведены максимально допустимые отклонения от требуемых размеров, требования к качеству поверхности, правила отгрузки и приемки.

Виды и характеристики основных марок нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь, применяемая для изготовления листового проката, содержит не более 1% углерода и не менее 8% хрома, что обеспечивает ей высокую коррозионную стойкость. Остальные легирующие элементы (никель, марганец, титан и т.д.) улучшают такие характеристики сплава, как прочность, жаростойкость, устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ и другие.

В зависимости от особенностей состава нержавеющие стали подразделяются на несколько основных групп. Аустенитная (хромоникелевая), занимающая около 70% от общего производства, отличается высоким содержанием хрома и никеля, что обеспечивает высокие антикоррозионные и низкие магнитные свойства. Ферритная содержит минимальное количество углерода (не более 0,2%) и большую долю никеля (12-27%). Такой состав повышает устойчивость к кислотным средам, что делает возможным ее применение в химической и пищевой промышленности. Мартенситно-ферритная содержит углерод и хром в относительно небольших долях (0,2-1% и 10-13% соответственно) и отличается повышенной прочностью, что позволяет использовать ее для производства элементов, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам.

Согласно американскому стандарту AISI (American Iron and Steel Institute – американский институт металлов и сплавов), применяемому во многих странах, нержавейка в зависимости от ее состава и свойств подразделяется на три серии: 200-ю и 300-ю, к которым относятся аустенитные стали, а также 400-ю, включающую мартенситные и ферритные сплавы.

200 серия

Наиболее распространенная марка – AISI 201 (12Х15Г9НД), содержащая 14-16,5 хрома, 8,5-10,5 марганца, до 1,5 никеля и не более 0,12 углерода. Сталь этого вида отличается хорошей механической прочностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию большинства видов кислот и других химически агрессивных веществ. Металл хорошо поддается вытяжке, свариванию, гибке и другим видам обработки.

300 серия

В группу входит несколько востребованных марок сталей.

AISI 304 (12Х18НХ10Т) легирована хромом (18-20%) и никелем (8-10,5%), что обеспечивает хорошую механическую прочность, а также устойчивость к температурным перепадам в широком диапазоне и окислению.

AISI 316 и 316Т (10Х17Н13М2 и 10Х17Н13М2Т) – содержат относительно высокую долю молибдена (до 3%) и титана (до 0,7%) соответственно. Присутствие молибдена обеспечивает сплаву повышенную коррозионную стойкость при воздействии морской воды или кислотных паров, титан же повышает прочностные характеристики.

AISI 321 (08Х18Н10Т) – хромоникелевый сплав с высоким содержанием марганца (до 2%) и титана (до 1%), обеспечивающими повышенную жаростойкость. Листы из такого металла могут эксплуатироваться при температуре до 800 °C без снижения эксплуатационных характеристик.

400 серия

Низкоуглеродистые хромосодержащие ферритные стали этой серии содержат очень малый процент добавок помимо хрома и отличаются хорошей пластичностью, прочностью и свариваемостью. Кроме того, преимуществом сплавов этой серии является низкая цена, а устойчивость к воздействию содержащих серу веществ позволяет применять их в нефтегазовой отрасли.

Способы обработки поверхности

Для улучшения ряда характеристик и придания листу более привлекательного внешнего вида его поверхность может подвергаться дополнительной обработке. В зависимости от полученной в результате структуры прошедшие обработку изделия подразделяют на несколько видов:

  • Шлифованные – текстура поверхности может различаться в зависимости от применяемого способа обработки. Для шлифования могут применяться абразивные материалы с различным размером зерна, а также специальные щетки (метод «скотч-брайт»). Поверхность гладкая, ровная, но не отражает свет.
  • Матовые – имеют гладкую поверхность с приглушенным блеском. Для достижения требуемого эффекта холоднокатаные листы подвергаются травлению, обработке на дрессировочном станке и отжигу. Горячекатаная продукция также обрабатывается травлению с последующим отжигом, в результате поверхность приобретает шероховатую структуру. Согласно европейскому стандарту EN 10088 такие листы имеют маркировку 1D.
  • Зеркальные – в зависимости от способа обработки подразделяются на несколько подвидов: матовые (2B) с глянцевой гладкой поверхностью, получаемые в результате холодной прокатки, зеркальные (2R), отожженные в вертикальной печи с применением едкого аммиака, и суперзеркальные, прошедшие полировку войлочными валами – отражающая способность такого листа может сравниться с обычным зеркалом. При помощи ионно-плазменного напыления нитрида титана получают цветные зеркальные листы. Цвет зависит от толщины нанесенной пленки.
  • Рифленые (текстурированные) – рифление наносится методом накатки на специальных станках, в результате чего лист приобретает не только оригинальный внешний вид, но и антискользящие свойства, позволяющие применять его для изготовления лестничных ступеней или напольных покрытий в производственных цехах. Наиболее распространены рисунки в форме чечевичных зерен, ромбов и другие.

Также производятся перфорированные листы с различной формой отверстий. Для их изготовления применяется метод пробивки пуансоном или лазерная резка.

Готовая продукция может подвергаться оцинковке, покраске и другим способам обработки, повышающим эксплуатационные и эстетичные характеристики материала.

Сфера применения

Нержавеющий лист является, пожалуй, самой востребованной разновидностью металлопроката, применяемой практически во всех сферах человеческой деятельности. Наиболее часто такая продукция применяется для следующих целей:

  • В качестве декоративно-отделочного строительного материала при оформлении фасадов зданий, а также интерьеров внутренних помещений.
  • Для обустройства кровель сооружений.
  • Изготовления ворот, ограждающих конструкций, входных дверей, кабин лифтов.
  • Производства оборудования и емкостей для пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности.
  • В качестве элемента корпусов в автомобилестроении, авиастроении, машиностроении, судостроении, приборостроении.
  • В мебельном производстве в качестве столешниц, рабочих поверхностей, отделочного материала и других элементов.
  • Производства корпусов различных видов бытовой техники (холодильников, кухонных плит, вытяжек и т.д.), посуды, моек.
  • Создания элементов наружной рекламы, вывесок.
  • В качестве полуфабриката для производства других видов продукции.
  • Перфорированный лист зачастую применяют при строительстве беседок, оформлении открытых веранд и террас.

Свойства нержавеющей стали позволяют использовать изготовленные из нее изделия в условиях повышенной влажности, при существенных перепадах температур, а также при высоких механических нагрузках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector