На мебельном производстве часто бывает необходимо наклеить облицовочный материал на кромочную часть прямой или криволинейной заготовки. Для ускорения и автоматизации этой процедуры используют кромкооблицовочные станки. Они незаменимы в деревообрабатывающей отрасли, помогают придать готовому изделию завершенный вид.
В ответ на высокий спрос разработчики спецоборудования предлагают разнообразные модификации портативных кромкооблицовочных станков, отличающихся конструкцией и функциональными возможностями. С появлением новых дизайнерских решений в мебельной индустрии производители совершенствуют характеристики, адаптируя к новым потребностям.
Сфера применения
Оборудование этого типа часто применяют для декорирования, эстетичной финишной отделки граней древесных плит или щитов. Отделочным материалом чаще всего служит шпон, меламин, АВС, тонкий ПВХ (до 3 мм).
Современные кромкооблицовочные станки работают по алгоритму «заготовка-клей-материал». Специальная технология сжатия облицовки способствует прочной фиксации на кромке.
Существуют отдельные модификации кромкооблицовочных станков, нацеленные на работу с термоклеем. Это вещество способно расплавляться при нагреве с последующим мгновенным затвердеванием. При такой технологии от оборудования требуется точное регулирование температурного режима и создание достаточного усилия для прижимания соединяемых компонентов.
Особенности конструкции
Главное преимущество конструкции – портативность, возможность перемещать и приближать станок непосредственно к заготовке.
Базовый, или основной модуль устанавливается на специальном столе для защиты заготовок от повреждений. В непосредственной близости находится фрезерный модуль, помогающий устранять свесы. Предусмотрены также сменные направляющие для операций с твердыми полосами облицовочного материала. К элементам системы подачи относятся рулон, гильотинный механизм, ролики.
В первую очередь в магазин устанавливают облицовочный лист, из него роликами протягивают ленту в техзону склеивания. Для регулирования скорости подачи ленты необходим адаптируемый привод роликов с изменяемой частотой вращения.
Механизм гильотины устроен так, что обрезка ленты происходит с 25-миллиметровым припуском. По типу привода гильотины подразделяются на механические и пневматические.
Во многих моделях станков предусмотрен модуль подогрева и нанесения клея, в зависимости от специфики и характеристик кромочного материала (есть ли заранее нанесенный клеевой слой). В первом случае фен подогревает и тем самым активизирует уже имеющийся состав. Во втором случае клей подогревается в ванночке и наносится на обрабатываемую поверхность приводным роликом. В отдельных модификациях предусмотрена парная система роликов для более качественной обработки.
Еще один значимый элемент – ванночка, в которой клей прогревается до +200 °C. Емкость имеет антипригарное покрытие с датчиками температуры, обеспечивает суспензии однородность за счет управляемой циркуляции. Иногда предусмотрен картридж для распределения клея по поверхности.
Следующий элемент конструкции – роликово-опорная система прижима. При контакте ленты с облицовочным материалом проявляется определенное усилие сжатия. При автоматической подаче лента вжимается особыми роликами, с непрерывным регулированием скорости подачи заготовки. Если подача ручная, немеханизированная, то эту функцию выполняет сотрудник мебельного производства.
Расходным материалом служит лента, которая превосходит заготовку в ширину на 3-5 мм. Такой запас позволяет гарантированно закрыть кромку. Для удаления свесов, выступающих с каждой из сторон, применяется фрезерный модуль. Здесь предусмотрены две фрезы с автономными приводами, ограничители для правильного положения заготовки.
Стандартный высокоскоростной привод в станке рассчитан на частоту до 12 тысяч оборотов в минуту.
Сразу после обрезания гильотинным ножом нужно удалить припуск. Для этого предусмотрен торцовочный модуль. В самом простом исполнении он выглядит как круглая пила с вертикальным направлением движения и маломощным приводом.
Дополнительное оснащение – важный момент при выборе
Вспомогательные детали имеют большое значение для комфортной эксплуатации кромкооблицовочного станка.
Преимущества моделей с дополнительными функциональными деталями:
- существенное повышение эффективности;
- автоматизация базовых и вспомогательных процессов;
- быстрая подготовка и позиционирование заготовки;
- доведение внешнего вида кромки до совершенства.
Настраиваемые модули могут быть заточены под конкретный размер прямой или радиусной заготовки и тип материала для оформления кромки.
Назначение станка
Кромочные станки ручных модификаций рекомендуются для решения простых задач в малых мастерских. Они подходят для работы с нестандартными, нелинейными заготовками, небольшим количеством деталей.
Мебельные компании с большими масштабами производства обычно используют в оснащении более продвинутые модификации с механической подачей или полностью автоматизированные.
Во всех современных устройствах есть процессор и система контроля, поэтому даже станки с ручной подачей комфортны в подготовке, эксплуатации и управлении.
Основные параметры, значимые при эксплуатации:
- скорость подачи материала;
- автоматическое управление параметрами нагрева;
- длина облицовочного материала.
Виды кромочных станков
В зависимости от специфики производства рекомендуется обратить внимание на тип оборудования. Станки подразделяются на две категории:
- для криволинейной кромки,
- для прямой кромки.
В системах первого вида обычно предусмотрена ручная подача. Станки для прямой кромки чаще имеют механизированную подачу.
Для больших производств рекомендуются комбинированные станки, например, модель TORK MAKINE. Подобные устройства сочетают работу в разных режимах, с ручной или механизированной подачей заготовки.
Одно- и двухсторонние кромкооблицовочные станки
Сфера их применения аналогичная – выполнять финальные производственные операции, чтобы устранить дефекты и придать изделию эстетичный вид. Двухсторонние модификации отличаются только тем, что способны обработать кромку сразу с двух сторон за счет усовершенствованной механики.
Высоким спросом в деревообрабатывающем производстве и мебельных мастерских пользуются недавно появившиеся портативные станки. Такие системы рекомендуются для приклеивания пластиковых фрагментов небольшой толщины на прямоугольные заготовки. Их можно применять и в качестве стационарного оборудования, например, закрепив на рабочем столе.
Особенность таких станков – наличие специальной ванночки для подогрева клея, оснащенной несколькими рукоятками и прижимающим роликовым устройством для приклеивания облицовочного материала.
Тестирование
При пробном запуске кромкооблицовочного станка необходимо оценить надежность клеевого шва и качество адгезии клеевого состава. Для анализа удобно использовать пленочный ПВХ материал, чтобы убедиться в равномерном распределении клея по заготовке.
